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選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。

水電廠的密封件主要集巾在液壓系統(tǒng)、油系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、齊種壓力管進和閥門等，其中也涉及到大抽密封，如檢修密封中的空氣圍帶。液壓系統(tǒng)中比較典型的是導(dǎo)葉接力器.導(dǎo)葉接力器屬于活塞杠，用到的密封件主要集中在部件頂部的幾個部位。用到的密封件有防塵圈?；钊麠U用u型圈、活寨桿用導(dǎo)向帶?；钊胾型圈、活塞用導(dǎo)向帶、o型圈等。技術(shù)供水管道的密封集中在管道連接處端面法蘭的密封.電廠用到的泵、閥門的密封設(shè)及盤根、壓緊密封、o型圈、端面法蘭連按墊片及其自己一些特定密封件.根據(jù)我們對國外密到件生產(chǎn)廠家的了解和國內(nèi)水電廠密封件的使用情況。

影響密封件使用性能及壽命的因素

1.表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側(cè)面1.6。

2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。

3.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。密封件在汕樂作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。

4.速度。油膜厚度與往復(fù)運動速度相關(guān)。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。

5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40~80。C。

6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個月：使用于31.5MPa的液』玉系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。

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